Бережливое производство в деле: газобетонный завод в Волжском увеличил эффективность работы на 12 %

В России дорожают строительные материалы. Ремонт этой весной может выйти в копеечку. Растет и стоимость квадратного метра жилья, прежде всего новостроек. Есть ли объективные причины для увеличения себестоимости строительной продукции? Мы решили выяснить у производителей.

Относительно легкий, теплоэффективный строительный материал – газобетонный блок. В данный момент мы можем наблюдать, как осуществляется нарезка массива с помощью специальных металлических струн. Процесс полностью автоматизирован, к тому же абсолютно безотходный.

В дело идут даже крошка и пыль. Их повторно используют, когда будут замешивать состав для следующего газобетонного блока. Самый современный строительный материал – это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пасты. Подготовленную массу разливают по формам и отправляют в камеры созревания. Будущие блоки настаиваются от 2,5 до 4 часов. Обязательно –при температуре 40-50 градусов.

От того, насколько воздушным и пористым будет блок, зависят его ключевые характеристики: теплоэффективность и прочность. Недаром газобетон называют одним из самых перспективных материалов.

«Скорость строительства объекта значительно выше из газобетона, так как он имеет достаточно внушительные размеры. И кладется не как большинство материалов на песчано-цементную смесь, а он кладется на специальный клей для газобетона. Что не образует мостиков холода и не дает дому промерзать», – объясняет главный технолог завода Александр Приходченко.

Материалы этого завода сыграли важную роль при строительстве «Волгоград Арены», международного аэропорта и множества жилых комплексов. Санкционных последствий на предприятии не ощутили: все сырье отечественное. С поставками проблем нет. Но вот обходятся они теперь дороже. Вероятно, сказывается зависимость от импорта в технологиях и оборудовании на предприятиях-партнерах.

«Подорожание происходит периодически, себестоимость меняется все время. Но в связи с тем, что мы стараемся не повышать цены для наших клиентов, мы стараемся искать новых поставщиков сырья. Ну, грубо говоря, в 2010 году мы продавали газобетон по 3000 рублей, сейчас мы продаем газобетон по 4700 рублей за кубический метр. Вот подорожание на сегодняшний момент», – рассказывает Александр Приходченко.

Производительность волжского завода при этом не снизилась с 2010 года ни разу. Здесь тоже есть импортные станки, но запчасти к ним начали подбирать еще задолго до санкций. На предприятии вообще привыкли действовать на опережение. Развитию поспособствовало и участие завода в нацпроекте «Производительность труда». В рамках соглашения между Региональным центром компетенций и предприятием был изменен подход к некоторым этапам производства.

«Вот буквально прошлую неделю мы стояли с секундомерами и самые проблемные участки определяли, где есть тонкие места, которые нужно улучшить. То есть мы расписываем, сколько секунд тратится на ту или иную операцию, а потом продумываем тот механизм, чтобы эти операции сократить, убрать лишние движения, сократить временные затраты», – говорит технический директор завода Андрей Еремин.

Шаг за шагом оптимизируется вся производственная линия. Также в рамках нацпроекта удалось максимально устранить негативные факторы. К примеру, простое перемещение оборудования в лаборатории позволяет теперь экономить время. Итог шести месяцев – повышение производительности на 12 %.

«Положительного сделано было очень много. То, что сейчас происходит, что сейчас делаем улучшения уже самостоятельно, это все результат работы специалистов Федерального центра компетенций. Сейчас прорабатываются более глобальные улучшения. Там уже с закупкой дополнительного оборудования. Для того, чтобы мощность завода увеличить. Соответственно – поднять производительность труда», – отмечает Андрей Еремин.

В целом, участие в нацпроекте «Производительность труда» принимают 28 предприятий. На 19 из них, под руководством регионального центра компетенций, уже реализованы эталонные потоки-образцы.

Перейти на сайт