Новости
Бережливое производство в деле: газобетонный завод в Волжском увеличил эффективность работы на 12 %
1 174
12
В Волжском производят самые современные материалы – изделия из газобетона. Чтобы улучшить качество и оптимизировать процессы, на заводе внедряют принципы бережливого производства. Помогает в этом национальный проект «Производительность труда».
В России дорожают строительные материалы. Ремонт этой весной может выйти в копеечку. Растет и стоимость квадратного метра жилья, прежде всего новостроек. Есть ли объективные причины для увеличения себестоимости строительной продукции? Мы решили выяснить у производителей.
Относительно легкий, теплоэффективный строительный материал – газобетонный блок. В данный момент мы можем наблюдать, как осуществляется нарезка массива с помощью специальных металлических струн. Процесс полностью автоматизирован, к тому же абсолютно безотходный.
В дело идут даже крошка и пыль. Их повторно используют, когда будут замешивать состав для следующего газобетонного блока. Самый современный строительный материал – это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пасты. Подготовленную массу разливают по формам и отправляют в камеры созревания. Будущие блоки настаиваются от 2,5 до 4 часов. Обязательно –при температуре 40-50 градусов.
От того, насколько воздушным и пористым будет блок, зависят его ключевые характеристики: теплоэффективность и прочность. Недаром газобетон называют одним из самых перспективных материалов.
Материалы этого завода сыграли важную роль при строительстве «Волгоград Арены», международного аэропорта и множества жилых комплексов. Санкционных последствий на предприятии не ощутили: все сырье отечественное. С поставками проблем нет. Но вот обходятся они теперь дороже. Вероятно, сказывается зависимость от импорта в технологиях и оборудовании на предприятиях-партнерах.
Производительность волжского завода при этом не снизилась с 2010 года ни разу. Здесь тоже есть импортные станки, но запчасти к ним начали подбирать еще задолго до санкций. На предприятии вообще привыкли действовать на опережение. Развитию поспособствовало и участие завода в нацпроекте «Производительность труда». В рамках соглашения между Региональным центром компетенций и предприятием был изменен подход к некоторым этапам производства.
Шаг за шагом оптимизируется вся производственная линия. Также в рамках нацпроекта удалось максимально устранить негативные факторы. К примеру, простое перемещение оборудования в лаборатории позволяет теперь экономить время. Итог шести месяцев – повышение производительности на 12 %.
В целом, участие в нацпроекте «Производительность труда» принимают 28 предприятий. На 19 из них, под руководством регионального центра компетенций, уже реализованы эталонные потоки-образцы.
