Волгоградская область обеспечивает отечественных аграриев роботизированными дождевальными машинами

Раскаленный докрасна металл. Нагрев около 200 градусов. Так в огне и металле рождаются детали для будущего оборудования.

Осень и весна для этого производства в прямом смысле «горячая пора». Количество заказов на изготовление комплектующих для сельхозтехники увеличивается в разы. На площади 2,5 тысячи квадратных метров производят детали, которые используются при рыхлении почвы.

«Детали устанавливают на культиватор. Определенная модификация лапки идет. Закалка, а потом заточка», – рассказал слесарь Александр Игнатенко.

С 2017 года это предприятие из Михайловки производит лапы для отечественных и импортных культиваторов. За 6 лет объем производства вырос. Сейчас выпускают до 160 тысяч деталей в год. Процесс высокотехнологичный.

«Плазменной резкой производим стрельчатые лапы. Программа делает на компьютере. Потом ложится лист, и уже по программе станок вырезает детали», – рассказал слесарь Павел Фонин.

Специалисты говорят, в условиях новых экономических реалий спрос на продукцию стал еще выше.

«Они стали в ходу, так как импорт плохо поступает в Россию. Поэтому все ищут аналоги, пробуют совершенно другое. Спрос на наши детали возрос примерно два года назад. Мы поставляем по всей России, не только в Волгоградскую область. Это и Пензенская область, Казань, Благовещенск, Краснодарский край, Ростовская и Саратовская области. Освоено много модификаций. Порядка 26 разновидностей культиваторных лап», – рассказал заместитель директора предприятия Иван Ткаченко.

В 2020 году на предприятии разработали, а годом позже и наладили выпуск качественно новой модификации мобильных дождевальных машин барабанного типа. По полю они перемещаются с помощью обычного трактора.

«Техника интересна местным фермерам. У нас засуха большая пошла. Также машина очень пригодится для продукции: помидоров, огурцов поливных. Работа найдется. Хорошо проходит и все поливается, меньше затрат идет и рабочей силы. Обслуживать ее одному человеку спокойно можно», – поделился слесарь Николай Лактионов.

Установка роботизированная. Может управляться дистанционно. Параметры работы, скорость и плотность смотки шланга – все контролирует электроника. Предусмотрена и возможность перехода на механическое управление. Оператор в итоге просто получает СМС на телефон об окончании цикла полива. В ходе разработки испытания «в поле» проводили сами фермеры.

«Были изменения у нас и в штативы, которыми поливают. И в консоли также, которые нужны для орошения. Если по нормативам в среднем 60-70 метров, то мы немного удлинили и можем орошать до 100 метров. Дождеватели тоже мы усовершенствовали – струя до 80 метров бьет», – рассказал заместитель директора предприятия Иван Ткаченко.

Но главное преимущество новой дождевальной машины – она почти полностью собрана из отечественных деталей.

Детали стали дешевле, но не в ущерб качеству. Удалось снизить себестоимость дождевалки на 30-40%. На изготовление одной установки уходит около недели. Финальный этап – покраска. Кстати, материал тоже отечественный.

«Наносим газодинамическое напыление – это защита от коррозии. А потом трехслойное окрашивание поверхности эмалью. Это же поливальные машины, чтобы защита от влаги была», – поделился маляр Владимир Ефимов.

С 2022 года предприятие перешло уже на серийный выпуск дождевальных машин. Производительность – до 30 агрегатов в год. Востребованы они в регионах с засушливым климатом. В этом году предприятие получило 25 заказов. Есть договоренности и на поставку мелиоративной сельхозтехники волгоградским фермерам.

За два года производства в Михайловке изготовили свыше 80 дождевальных машин.

За шесть лет работы предприятие со штатом всего в 35 человек за господдержкой не обращалось. Потребность в финансовой помощи появилась с расширением производства. Специалисты планируют воспользоваться программой субсидирования затрат по приобретению высокоточных токарных и фрезерных станков. Чтобы увеличить объемы выпускаемой продукции и обеспечить необходимой поливочной техникой аграрную отрасль. Разработка запатентована. Следующий шаг – получение торгового знака «Сделано в России».

Перейти на сайт