Новости

Волгоградский хлебзавод принял участие в нацпроекте «Производительность труда»

Общество Автор: Ася Костюченко 17.03.2023, 19:00
403
0

Волгоградские предприятия пищевой промышленности наращивают мощности. Так, благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» одному из местных хлебозаводов удалось не только увеличить выработку на 12%, но и сократить время процесса приготовления продукции.

Волгоградский хлебзавод принял участие в нацпроекте «Производительность труда»

Процесс создания слоек с начинкой завораживает. В цехе производят продукцию штучно. Теперь этот участок называют эталонным. И неспроста. Площадка была выбрана для участия в национальном проекте «Производительность труда». Эксперты вместе с сотрудниками компании трудились полгода. Сначала выявляли проблемы. Выяснили, что площади использовались нерационально, закрепленные места для размещения тары отсутствовали и не только.

«После обучения мы посмотрели на свой процесс с другого ракурса. Были уже конкретно видны проблемы, которые нужно было устранять срочно. Мы убрали лишнее оборудование, организовали систему подачи компонентов на производство», – рассказала руководитель проектного офиса предприятия Ольга Никитина.

В помещении сделали ремонт. Появилось моечное отделение, которое прежде находилось удаленно, была введена система идентификации начинок. Эксперты также сократили длину перемещений тестовода при подготовке и замешивании теста. На пилотном потоке проекта установили аспиратор при дозировании муки. Позитивные перемены отмечают и сами работники предприятия.

«Распыл муки стал меньше. Теперь не дышишь мукой. Стало лучше работать. Все близко, под рукой. Мне нужно сыпать на слойку с начинкой муку, я задаю вес, она насыпается. Как только все готово – сброс. Рецепт готов, на экране высвечивается», – поделилась тестовод Светлана Пономаренко.

Результат – это не только более комфортные условия труда для сотрудников, но и рост производительности. Среднесуточный объем выпуска слоеных изделий увеличился с 1,8 до 2,5 тонн – почти на 40%. Цифры говорят сами за себя. Отрадно, отмечают в компании, и то, что в процесс вовлечены все работники.

«Мы увидели, что это очень эффективно. Для нас это актуально, по этой причине мы продолжаем развиваться. Стоят амбициозные цели на текущий год, мы хотим увеличить производственные мощности своего предприятия в несколько раз, поэтому этот опыт бесценен», – отметил директор предприятия Юрий Каргалев.

Полученный опыт здесь планируют тиражировать и на другие производственные участки. Два сотрудника были сертифицированы в качестве инструкторов по бережливому производству. В течение последующих 2,5 лет компания самостоятельно станет развивать культуру непрерывных улучшений.

«Теперь наши сотрудники профессиональные тренеры, они уже готовы приступить к обучению остального персонала. Мы и дальше будем развиваться, искать новые проекты. Всегда есть что улучшить, к чему стремиться», – отметил координатор проектного офиса предприятия Даниил Попов.

Предприятие работает 24 часа в сутки 365 дней в году. Загруженность оборудования серьезная. Задачи – масштабные, к вызовам времени здесь готовы.

Решают на предприятии и вопросы импортозамещения. Эта линия производства батонов – отечественного производства. По словам сотрудников, она уже очень хорошо зарекомендовала себя за годы работы.

Под руководством центров компетенций федерального и регионального уровня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют промышленные и торговые компании, агропромышленные предприятия, коммунальные организации. Представители самых разных отраслей.

«К настоящему моменту уже 58 предприятий подписали соглашение о вступлении в национальный проект. И нужно отметить, что Волгоградская область традиционно входит в число лидеров по реализации проекта. Вне всякого сомнения это предприятие стало таким успешным примером реализации данного проекта», – рассказала эксперт регионального центра компетенций Волгоградской области Елена Бояринцева.

Участие в нацпроекте дает возможность предприятиям пользоваться мерами господдержки, они также могут бесплатно обучать сотрудников, внедряя и развивая культуру непрерывных улучшений. До конца года планируется включить в проект еще около 10 предприятий. Инструменты универсальны и монтируются абсолютно на любое производство, результат работы не заставляет себя ждать.


Добавить комментарий

Оставить комментарий

Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив
показать футер