Новости
Волгоградский ювелир освоил столярное мастерство
813
0
Житель Волгограда Виталий Фомин умело сохраняет кусочки лета в своих изделиях. Бывший ювелир освоил мастерство столяров и теперь делает мебель с использованием эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола будто замораживает морскую гладь. Производство мебели с ее использованием начинается с выбора дерева. Чаще всего из-за фактурного рисунка выбирают орех или вяз. Особенно в дереве ценится толщина спила.
— Все дерево проходит камерную сушку, дерево стабилизируется и уже так не впитывает влагу, уже не будет никаких лопин, трещин и не поведет винтом, - рассказывает руководитель предприятия Виталий Фомин.
Как говорят мастера, чем больше на дереве сколов, трещин и потертостей, тем лучше для производства. Места несовершенств заполнит смола, создав причудливый рисунок.
Дальше дерево фрезеруют, и оно раскрывает всю красоту рисунка. Будущее изделие обмеряют, обозначают форму.
— Мы размечаем, какой будет диаметр. В данном случае будет 60 сантиметров, какие-то части уберутся, будет нарисован круг по форме, он будет вырезаться, после вырезки он пойдет на фрезеровку, шлифовку и уже в заливочный цех, - объясняет Виталий Фомин.
Заливка – самая интересная часть процесса производства. Проходит в несколько этапов. Сначала изделие грунтуется – тоже эпоксидной смолой. Небольшой кистью тонким слоем прорабатывается вся поверхность. Важно не пропустить ни одного участка. Нужно закрыть все поры, так оно перестает «дышать». А значит, не деформируется. После просушки идет заливка смолы.
— Эпоксидная смола предназначена для столешниц, она состоит из двух компонентов и отвердителя. Просушивается трое суток, после чего становится совершенно прочной, не гибкая, не ломкая, - рассказывает мастер.
Сначала в смолу добавляют пигмент, потом начинается процесс заливки.
Теперь работа за самим составом. Смола проникнет во все трещинки дерева. Будто подсветит его изнутри, показав переливы цвета. Затем сушка в два этапа – по три дня каждый. В это время в цех стараются не заходить: не тревожить смолу, не поднимать пыль. Чтобы поверхность была идеально гладкой. Мелкие шероховатости после убирают шлифовкой.
Весь процесс производства занимает в среднем 25 дней. В месяц на предприятии изготавливают до 30 крупных предметов мебели. Недавно необычную мебель стали отправлять в столицу и на этом останавливаться не планируют.
В коллективе сейчас шесть человек: плотники, дизайнеры, разнорабочие. В будущем собираются расширять штат, чтобы столы российского производства появились во многих домах нашего региона и не только.
