Разработки волгоградского предприятия для 3D-печати набрали популярность за границей

Полимерная 3D-печать. Эта технология для создания различных объектов очень популярна сегодня как в быту, так и в промышленности. Вместо чернил 3D- и 5D-принтеры используют специальные виды пластика – филаменты.

Подготовленное сырье отправляется в экструдер. Машина нагревает пластик до 200 градусов, после чего формуется в нить диаметром меньше двух миллиметров. Далее изделие охлаждается и со скоростью один метр в секунду подается на катушки.

Датчики следят за равномерной намоткой. На каждой катушке должен оказаться ровно килограмм нити. На этих линиях обычно производят три вида филаментов: ПЭДЖ, ПЛА, и АБС пластики. Для каждого изделия – своя строгая рецептура. Большая палитра цветов, есть даже люминесцентные – светящиеся в темноте.

«У нас 12-часовой график – с восьми до восьми мы работаем. В районе 400-450 катушек в среднем по килограмму выдается в смену. Работаю два с половиной года, здесь есть карьерный рост, все очень нравится, достойная заработная плата», – рассказывает старший оператор Михаил Лопухов.

Одна из новейших линий производства – она уже сложнее. Здесь смешиваются сразу три цвета, которые образуют собой один единый филамент. На выходе получается разноцветный материал. На данный момент в России его производят только на этом предприятии.

На линии по соседству производят композиты с добавками. Стекла, оксида кремния, карбона. Испытания и исследования проводят здесь же. Одна из разработок – пластический полиуретан, который уже широко используется в производстве резинотехнических изделий.

«В основном, в промышленности это различные прокладки, пыльники, потому что полиуретан маслобензостойкий и стойкий к агрессивным средам».

Еще одно ноу-хау волгоградского предприятия – вспенивающийся при печати пластик. Готовые изделия по плотности на 60% ниже стандартных.

«Из такого пластика печатаются различные детали для БПЛА, и они на 50–60% легче обычного. При этом у них сохраняется прочность», – отметил директор производственной компании Виталий Сергеев.

Продукция компании широко востребована бойцами в зоне СВО. Значительный объем пластика предприятие поставляет военным безвозмездно. Но перед тем как попасть к любому потребителю, изделия проходят строгий контроль качества, сушку в промышленной печи, после чего происходит вакуумная упаковка. Интересно, что склад предприятия – полупустой. Филаменты не задерживаются здесь дольше, чем на несколько дней.

«Продукция улетает, потому что, как вы видите, эти полки должны быть полными. Производство производит, мы загружаем на склад. Я принимаю по количеству, по качеству, чтобы не было пересорта, чтобы это было все надлежащим образом упаковано, лежало на своем месте», – говорит начальник склада готовой продукции Александр Ворошилин.

Отгрузки компания осуществляет как дистрибьюторам, так и напрямую. Волгоградские филаменты пользуются спросом не только по всей России, но также в Беларуси и Казахстане. Еще четыре года назад на предприятии работало всего 4 линии – сейчас 30. В 2022 году производили три тонны продукции в месяц – сейчас 150 тонн. Таких показателей роста удалось достичь в том числе благодаря государственной поддержке.

«Нас неоднократно поддерживал центр «Мой бизнес», центр инжниринга, с центром экспорта мы летали в Китай в 2019 году. «Фонд развития промышленности» в прошлом году нас поддержал, мы там добавили резко еще шесть линий», – рассказывает директор производственной компании Виталий Сергеев.

Если говорить об экономических показателях, то оборот компании в прошлом году составил порядка 700 миллионов, в этом году уже превысит миллиард рублей.

«Постепенно, по мере развития бизнеса, становления бизнеса, предоставлялись более сложные услуги. Это сертификация продукции, поддержка опытно-конструкторских разработок, ну и, конечно же, когда бизнес уже встал на ноги, наверное, стоит упомянуть не только наши услуги, но и услуги «Фонда развития промышленности». В период бурного роста предприятие было поддержано финансово в рамках программ финансирования приоритетных производственных задач», – рассказывает руководитель центра «Мой бизнес» Андрей Кравцов.

А вот еще одно направление деятельности и новый шаг в медицине. На предприятии разработали особый полимер, который в ближайшем будущем, возможно, сможет заменить в травматологии гипс и дорогие сложные ортезы.

«Этот ортез очень быстро применяемый, достаточно воды 50–60 градусов температуры, он становится очень мягкий и эластичный. Накладывается на руку, на ногу, не прилипает к телу, не впитывает, не обжигает, за минуту застывает. Крепче гипса становится».

Сейчас изделие проходят сертификацию, разработку ждут в том числе в Минобороны. Ну а компания готова расширяться и дальше. Проектируется новая промышленная площадка, где будет уже больше 100 производственных линий.

Смотрим «Вести. Волгоград»: https://smotrim.ru/channel/rossiya1-volgograd

Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях: Telegram, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен, MAX

Перейти на сайт