Новости
Шланги, патрубки, пыльники: предприятие Волжского наращивает объемы производства изделий для машин
412
0
Обеспечить отечественный автопром необходимыми комплектующими – важная задача, которую реализует различные заводы по всей стране. Среди них – предприятие по производству резинотехнических изделий из Волжского. На площадке выпускают более 2,5 тысячи наименований продукции для разных отраслей. Увеличить объемы помогло техническое перевооружение и господдержка.
Нити на ткацких станках, словно на музыкальных инструментах. Только здесь важно не звучание, а толщина и сила натяжения. От этого зависит плотность конечного продукта полипропиленовой мешковины. Здесь производят промышленную упаковку для комбикорма, муки, химии и стройматериалов.
Секрет качества – в соблюдении особой технологии производства. Так называемой закалки полимера. Изначально, его плавят при температуре 260 градусов, потом охлаждают до 30 и снова отправляют в печь.
Это производство запущено в 2010 году. За смену здесь выпускают около 200 тысяч полипропиленовых мешков и до 4,5 миллиона изделий ежемесячно. Кстати, своя промышленная «музыка» в цехе все-таки есть. Шум стоит оглушительный, но люди справляются.
А это так называемый раскроечный цех, где формируется размер мешка и обрезается кромка. Здесь организовали производство полного цикла. Таких крупных профильных предприятий в стране – единицы. Волжский завод на их фоне занимает достойное место.
В 2025 году с помощью господдержки удалось закупить три новые автоматизированные линии, которые со временем заменят действующее австрийское оборудование.
Часть нового оборудования – уже в строю. В результате удалось увеличить объем выпуска продукции и, что немаловажно, сделать производство безотходным.
Завод основан в 1995 году. Сейчас здесь трудится около 400 человек. Производство масштабное. На 10 тысячах квадратных метров – несколько участков и цехов. Один из крупнейших выпускает промышленные резинотехнические изделия: шланги, патрубки, пыльники для автопрома. Другое важное направление – производство поливных рукавов.
За минуту изготавливается 25–30 метров шланга. Максимально – до 10 км продукции за рабочую смену. Вокруг сажа, но даже сотрудниц это не пугает.
Заменить ручной труд помогает новая роботизированная техника, ее закупили в Китае.
Из этого цеха отгружается до 300 тонн шлангов ежемесячно. Маслобензостойкие отправятся на Минский моторный завод.
Давний партнер предприятия – Горьковский автомобильный завод. Потребители волжской продукции – вся Россия, и не только. Эта партия отправляется в Казахстан.
В условиях непростой экономической ситуации, на предприятии продолжают искать способы снижения расходов и расширения рынка сбыта, через интернет-площадки в том числе. Один из перспективных проектов предусматривает поставку резинотехнических комплектующих для железнодорожного транспорта.
Смотрим «Вести. Волгоград»: smotrim.ru/Volgograd
Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях: Telegram, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен, MAX
