Новости
Волжское предприятие производит шланги для России, Азербайджана и Казахстана
Производства активно начали новый год. На предприятии в Волжском выпускают изделия из полимерных материалов. В 2026 году планируют запустить новый комплекс по изготовлению собственного сырья. Проект реализуется с привлечением средств господдержки. В регионе развитию промышленных площадок уделяется большое внимание. Какие перспективы открываются для предприятия?

1000 километров шлангов в месяц в среднем производят в этом цехе. Примерно такое расстояние от Волгограда до Москвы. В качестве сырья используют полимерные материалы – в основном ПВХ. Их плавят и формируют в необходимый диаметр.
Применение полимерных материалов позволяет выпускать самые разные виды шлангов по конфигурации, назначению и даже цвету. В этом цехе в работе – четыре производственных линии.
На последнем этапе шланг охлаждают в специальной ванне. Все производственные процессы здесь стараются максимально автоматизировать. И все же роль человека остается достаточно высокой, ведь сделать такую ровную и красивую намотку можно, пожалуй, только вручную.
Номенклатура предприятия – порядка 500 наименований. Это изделия для металлургической, сельскохозяйственной, автомобильной отраслей и не только. География поставок широкая. Сотрудничают и с малыми предприятиями, и с крупными региональными и федеральными сетями. Продукция волжского предприятия реализуется по всей России и даже отправляется на экспорт в Азербайджан и Казахстан. Производство не стоит на месте и регулярно модернизируется. Помогает в развитии и государственная поддержка.
Конкуренция на рынке в этом сегменте высокая. Удерживать достойные позиции, говорят на предприятии, помогает постоянное расширение ассортимента. Сейчас большое внимание уделяют и внешнему виду изделий. Современному потребителю важны как качество, так и эстетика, говорят специалисты. Не обходится и без трудностей. Актуален кадровый вопрос.
Планы по развитию производства – серьезные. В этом году здесь планируют установить комплекс по изготовлению полимерных гранул.
Сейчас 90% сырья здесь закупают у поставщиков. Новое оборудование позволит производить его самостоятельно, а значит, откроются новые возможности для развития и наращивания объемов.

