« Июнь 2025 »
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
	1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30

Новости

600 миллионов резинотехнических изделий в год: предприятие в Волжском наращивает объемы

Экономика Автор: Максим Вяткин 02.04.2025, 21:00

663

Еще одно предприятие в Волгоградской области пополнило ряды участников федерального проекта «Производительность труда». Эксперты в течение полугода будут обучать рабочую группу основам бережливого производства.

600 миллионов резинотехнических изделий в год: предприятие в Волжском наращивает объемы

Фото: Станислав Дмитриев

Первый этап производства. На вальцах сжимают резиновую смесь. Потом нарезают, охлаждают и отправляют в формовой цех, где и создают изделия разного назначения.

«Из резиновой смеси путем вулканизации, температуры и времени получаем резинотехническое изделие», – рассказал начальник производства Виталий Бондаренко.

В день на таком прессе производят больше полутора тысяч резинотехнических изделий. Бандажные колеса для сельхозтехники, манжеты для буровых скважин, буксовые кольца и не только. Номенклатура у завода – впечатляющая. Сначала волжское предприятие производило изделия для железнодорожной, сельскохозяйственной и транспортной отрасли, а после введения санкций в 2022 году шагнуло дальше.

«Ряд поставщиков, которые поставляли из Германии и других стран РТИ для нефтегазовой отрасли, ушли. Тут возник вопрос по компенсации данного момента. Наше предприятие приняло активное участие в разработке рецептур и поставки резиновых смесей. Можно сказать, для некоторых предприятий мы сегодня единственные, кто поставляет резиновые смеси, которые прошли полностью по импортозамещению», – подчеркнул коммерческий директор предприятия Виктор Лесков.

В новых реалиях увеличился и объем производства. Теперь волжское предприятие в год изготавливает около 600 миллионов резинотехнических изделий. География продаж тоже расширилась.

Один из видов заказа – резинометаллический элемент для подвески вагонов. Помогает снизить уровень шума при движении состава. Партия из 160 изделий вскоре отправится на Тверской вагоностроительный завод.

Чтобы идти в ногу со временем, нужно постоянно учиться. Сегодня на волжском предприятии методам «бережливого производства» обучают 16 сотрудников. В эту группу вошел и Денис Мойков. Рассказывает, благодаря федеральной программе удалось оптимизировать ряд производственных процессов.

«Обучали нас картированию производства: от начала процесса и до конца, до склада готовой продукции. И мы поняли, что у нас очень большая логистика. Сейчас мы пытаемся ее сократить», – сказал заместитель начальника производства Денис Мойков.

Всю необходимую помощь оказывают эксперты регионального центра компетенций. Они анализируют работу сотрудников и предлагают изменения.

«Федеральный проект дает много инструментов, ключей, находит узкие места при обучении. Специалисты сразу отрабатывают, уже могут понять, где и какое место нужно отработать», – отметила генеральный директор предприятия Кунжан Нурушева.

Обучение в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» будет идти полгода. В планах у предприятия увеличить объем выпуска продукции и выйти на показатели 900 миллионов единиц в год.