В Камышине идет масштабная модернизация кузнечного производства
Сегодня, когда реализован только первый ее этап, уже установлен производственный рекорд по объему отгруженной продукции.
Когда «говорит» этот молот, слова уже не вставишь. На заготовку разом обрушивается 25 тонн. Таких и в советские времена были единицы, сейчас их всего четыре в России, вес молота падающей части самый большой из имеющихся. В мае его остановят на капитальный ремонт. С заменой паровоздушного привода на гидравлический молот-гигант обретет качественно новую производственную жизнь.
— Масса падающих частей - 25 тонн. На педаль нажали — упало, по-простому говоря. Гидравлический привод позволяет где-то надавить, «погладить», как выражаются кузнецы, посильнее стукнуть. Эффективность и количество номенклатуры изменится в разы, — отмечает заместитель исполнительного директора предприятия Сергей Левин.
Модернизируют оборудование на всей линии двадцатипятитонника. Причем сверху донизу. Оценить масштабы и глубину работ можно по котловану под один из объектов: под десятитонный молот свободной ковки идет реконструкция фундамента.
В начале года произведен капитальный ремонт соседней линии, где производят оси для железнодорожного подвижного состава. Что позволило поставить, по сути, производственный рекорд. За март на «Кузнице» произвели и отгрузили продукции в четыре с половиной раза больше, чем за аналогичный период прошлого года.
Внедряется опыт, наработанный на Челябинском кузнечнопрессовом заводе. Уже в действии новая печь для термообработки продукции, рядом строится еще одна. Здесь модернизация не заканчивается ни на минуту.
«Кузлит», так в советские годы назывался этот завод, ведет свою историю с середины 70-х. Был одним из крупнейших кузнечно-литейных заводов СССР. В 80-е численность сотрудников достигала 6,5 тысяч человек. Пережив тяжелейшие времена, сегодня завод вновь становится привлекательным для трудоустройства. В 2022 году здесь открыли 333 новых рабочих места — численность сотрудников выросла в два раза.
Начальник кузнечнопрессового цеха Петр Михайлов говорит, что кузнецы есть: «На завод пошли, потому что линии стали модернизироваться, поднимаются оклады и зарплаты. И молодые люди идут, и в возрасте, кто ушли».
Учитывая повышенную потребность в профессиональных кадрах, реализуются программы обучения и адаптации персонала. На втором этапе модернизации, которая уже стартует, до июня 2023 года здесь планируют построить две новые уникальные для России линии по выпуску высокоточных тяжелых штамповок, в том числе для производства импортозамещающей продукции. Некоторые из планируемых к производству видов товаров никогда не выпускались в стране.
— Как только мы проведем все этапы модернизации по всем линиям, переведем какие-то молоты на гидравлический привод, другие показатели здесь будут. Предприятие станет одним из лучших кузнечных производств в России. Здесь, в Волгоградской области, мы это сделаем, — считает заместитель исполнительного директора предприятия Сергей Левин.
Металл российский. Продукция камышинской кузницы востребована в нефтегазовой, атомной, машиностроительной отрасли. Наращивание производственных возможностей будет сопровождаться реализацией социальных программ и за пределами завода. Оживление крупного производства должен почувствовать сам город. В планах, например, строительство многоквартирного дома.