Новости
Волгоградский производитель полимерных труб увеличил выработку благодаря участию в нацпроекте
534
0
Сегодня всё больше промышленных предприятий Волгоградской области стремятся стать участниками национального проекта и освоить бережливое производство.
В чем суть программы и ее эффективность - на примере одного из производств.
Параметры заданы, сырьё готово. Оборудование в автоматическом режиме формирует будущую трубу водоснабжения. Линия за час производит около ста метров полимерных труб. Цех работает в круглосуточном режиме. Производство останавливается только в случае переналадки или поломки. А они, бывает, случаются.
Павел Кондратьев, начальник цеха производства полимерных труб: «Выходит из строя, замена расходных материалов. Обслуживание оборудования происходит при каждой переналадке. Существует график планово-предупредительного ремонта - ППР. Происходит смазка, чистка фильтров и так далее. Это постоянная работа по обслуживанию».
Сократить временные потери при ремонте и наладке оборудования в прошлом году помогли эксперты Регионального центра компетенций. Они вместе с местными специалистами провели на производстве около двух месяцев. Выявили проблемные точки, разработали программу их устранения. Выяснилось, что долгие простои часто связаны с тем, что персонал тратит драгоценные минуты на поиск запчастей и расходных материалов. Чтобы исключить этот фактор, переоборудовали одно из помещений.
— Мы ввели один из инструментов бережливого производства - систему «5С». Каждая позиция лежит на своем месте. В начале стенда - адресное хранение. То есть любой человек, который даже первый раз зайдет на склад, всегда может найти любую запчасть, любой метиз.
Денис Куратов работает на заводе инженером по оборудованию. Вместе с экспертами он и внедрял технологию бережливого производства. Чтобы не отвлекать ремонтную бригаду от устранения крупных поломок, мелкий ремонт поручили производить операторам на линии.
Денис Куратов, инженер по оборудованию: «Так как ремонтный персонал высвободился, он может заниматься более крупными ремонтами, переборками узлов. Сейчас мы это всё минимизировали. У нас простои сократились почти на 90 %».
Внедренная технология бережливого производства за несколько месяцев доказала свою эффективность.
Наталья Андреева, генеральный директор производственной компании: «За последний год мы сделали рекордный объем по продажам полиэтиленовых труб. Это касается не только стоимостного выражения, но и в объемных показателях. Рекорд наш - 6135 тонн продали. Поэтому мы обратились в Региональный центр компетенций, чтобы они помогли нам повысить производительность труда. Потому что производственные мощности предприятия уже загружены на максимальный уровень».
Перейти на технологию бережливого производства позволил нацпроект «Производительность труда». Отмечая явные плюсы, всё больше предприятий региона планируют войти в нацпроект. На данный момент уже участвует 48 организаций, а до конца 2024 года повысить промышленный потенциал смогут 65 предприятий Волгоградской области.
