Предприятие в Волжском в сложных условиях увеличило объем контрактов на 25 %

«Данный агрегат у нас называется «лазер», он нам помогает с высокой точностью производить непосредственно прокладки»

Машиностроение, авиация, судостроение – изделия востребованы в самых разных сферах. Всего более 100 наименований продукции. Материалы используются тоже разные – на складе их свыше 20 тонн.

«Асбестотехнические изделия – это паронит; резинотехнические изделия – это втулки, шайбы, прокладки, кольца из резины; и полимерные материалы – это полиуретан и фторопласт – вот на данный момент это кольца из фторопласта», – сообщил генеральный директор предприятия Михаил Котоврасов.

В этом году немало заказов на изделия из фторопласта. Из него специалисты создают детали, которые применяются для ремонтных работ котельных, подстанций или промышленных цехов на предприятии. В целом, детали из этого полимера востребованы также в химической и нефтегазовой отрасли, пищевом производстве, медицине.

Штат сотрудников – больше 20 человек, специалисты регулярно учатся и повышают квалификацию. Андрей Герасимов трудится на предприятии шесть лет. Говорит, рутины здесь нет. Нередко сотрудники осваивают новые направления работы.

«Недавно совсем мы открыли для себя новое направление – начали работать с металлом. Раньше мы боялись с этим работать, но мы начинаем и двигаемся в новом направлении», – рассказал технолог, начальник производственного цеха Андрей Герасимов.

Теперь предприятие выполняет заказы и из цветных металлов – таких, как алюминий, латунь, бронза, медь. Всего в производственном цехе восемь станков с числовым программным управлением, которые могут делать детали из различных материалов, любой толщины и сложности.

«Наша задача – просто положить их и следить за работой станка, чтобы было все четко и по размерам соответствовало. Если условно размер небольшой пару сантиметров, то реально на одном станке делать от одной до двух тысяч штук в день», – сказал оператор станка с ЧПУ Анатолий Жирнов.

В этом году закуплено два лазерных станка, что позволило сократить сроки производства. Прежде 10 тысяч изделий здесь изготавливали за 2-3 недели. Теперь за 1-2 дня. Основные заказчики – крупные заводы России.

«География продаж от Калининграда до Комсомольска на Амуре – это не простые слова. Заключено уже более 50 контрактов с различными предприятиями. Показатель на 25 % больше, чем в прошлом году к этому же времени», – отметил генеральный директор предприятия Михаил Котоврасов.

С каждым годом предприятие наращивает объемы производства. В планах приобрести оборудование для изготовления изделий методом горячего прессования. Специалисты ставят перед собой масштабные цели. Одна из главных задач – выйти на полный цикл производства. Не так давно компания вышла в федеральный этап национальной премии в сфере предпринимательства «Золотой Меркурий». Итоги будут подведены летом в Москве.


Смотрим «Вести. Волгоград»: https://smotrim.ru/channel/rossiya1-volgograd
Подписывайтесь на наши страницы в соцсетях: Telegram, ВКонтакте, Одноклассники, Дзен, MAX


Перейти на сайт